聚羧酸類減水劑以其優(yōu)越的性能和無污染生產(chǎn)，近年來在國內(nèi)外發(fā)展很快。聚羧酸類減水劑從分子結構、作用原理和在混凝土中的表現(xiàn)行為與傳統(tǒng)減水劑有很大區(qū)別，因此，正確認識和合理使用是推廣聚羧酸減水劑應用的重要環(huán)節(jié)。在工程應用過程中，常出現(xiàn)以下問題，根據(jù)實際情況提出分析解決方案。

（1）與水泥適用性

水泥和膠凝材料成分復雜多變，從吸附—分散機理來看，不可能找到一種什么都適應的減水劑，聚羧酸減水劑盡管具備比萘系更廣泛的適應性，但仍可能對部分水泥適應性差。這種適應性大多反映在：減水率降低和坍落度損失增加。即使是同一種水泥，球磨到不同細度時，減水劑的作用也會不同。

現(xiàn)象：某攪拌站用所在地區(qū)某P-042.5R水泥，給某工地供應C50混凝土，用的是聚羧酸系高效減水劑，做混凝土配合比時，發(fā)現(xiàn)該水泥用減水劑的摻量比其他水泥稍多，但實際攪拌時，出廠混凝土拌合物坍落度目測有210mm，到工地往混凝土泵車中卸料時，卻發(fā)現(xiàn)該車混凝土已卸不出來，通知廠內(nèi)送一桶減水劑加入攪拌后，目測坍落度有160mm，基本可以滿足泵送要求，但剛卸過程中，又出現(xiàn)卸不出來現(xiàn)象，立即把該車混凝土返廠，加入大量的水及少量的減水劑，才勉強卸出，險些凝固在攪拌車中。

原因分析：沒有堅持對每一批水泥在開盤前做與外加劑的適應性試驗。

預防：對每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復配試驗。選擇合適的摻合料，“煤矸石”做摻合料的水泥與聚羧酸系減水劑的適應性差，避免使用。

（2）用水量的敏感性

由于采用聚羧酸減水劑后，混凝土的用水量大幅度減少，單方混凝土的用水量大多在130-165kg；水膠比為0.3-0.4，甚至不足0.3。在低用量水情況下，加水量波動可能導致坍落度變化很大，引起混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水。

現(xiàn)象：某攪拌站用某水泥廠P-032.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地為150mm:t30mm，混凝土出廠時，實測坍落度180mm，運送到工地后，被工地測出混凝土坍落度21Omm，連續(xù)兩車混凝土被退貨，返回廠內(nèi)驗證坍落度仍有2lOmm，而且有泌水、分層現(xiàn)象。

原因：該水泥與此減水劑適應性好，減水劑摻量稍大。攪拌時間不夠，出機時的混凝土坍落度因攪拌時間短而表現(xiàn)出的坍落度不是真實的坍落度。

預防：對聚羧酸系高效減水劑外加劑摻量敏感的水泥，外加劑摻量要適當，計量精度要高。適當延長攪拌時間，即使雙臥軸強制攪拌機，攪拌時間不應低于40秒，最好在60秒以上。

（3）摻量偏大，砼結構表面氣泡多

從可泵性和耐久性角度來看，適當增加引起性是有利的，許多聚羧酸減水劑引氣性都叱較大。聚羧酸系減水劑與萘系減水劑一樣也有一飽和點，對于不同品種的水泥、不同的水泥用量，該外加劑在混凝土中的飽和點是不同的。如果外加劑的摻量已接近其飽和點，只能用調(diào)整混凝土中漿體的數(shù)量或用其他方法來提高混凝土拌和物的流動性。

現(xiàn)象：某攪拌站在一段時間內(nèi)一直用聚羧酸系減水劑配制混凝土，突然有一天某工地反映，剪力墻拆模后發(fā)現(xiàn)墻體表面氣泡太多，感觀太差。

原因：澆筑混凝土的當天，工地多次反映坍落度小，流動性差，混凝土攪拌站試驗室值班人員提高了外加劑的摻量。該工地用的是定型鋼制大模板，澆筑時一次投料太多，振搗不均勻。

預防：加強與工地溝通，建議一次投料高度、振搗方法嚴格按規(guī)范要求操作。通過調(diào)整混凝土中漿體的數(shù)量或用其他方法來提高混凝土拌和物的流動性。

（4）減水劑超摻，凝結時間延長

現(xiàn)象：混凝土坍落度大，混凝土24小時才終凝。某工地在結構梁板混凝土澆筑后15小時，向攪拌站反映混凝土有一部分還沒有凝固，攪拌站派工程師查看，后經(jīng)加溫處理后，24小時才終凝。

原因：減水劑摻量較大，加上夜間環(huán)境溫度低，混凝土水化反應慢。工地卸貨工人私自往混凝土中加水，混凝土用水量大。

預防：外加劑摻量要適當，計量要精確。提醒工地氣溫變低時，注意保溫養(yǎng)護，而且聚羧酸系外加劑對用水量敏感，不可隨意加水。

（5）與萘系減水劑的復配使用

現(xiàn)象：案例一，聚羧酸系減水劑與萘系減水劑配制的混凝土澆筑同一部位，致使剪力墻拆模時有嚴重粘?，F(xiàn)象某攪拌站在聚羧酸系減水劑試應用期間，與萘系減水劑用不同配合比分別給兩工地提供混凝土，因一工地停電，調(diào)度把一車用聚羧酸系外加劑配制的混凝土調(diào)到這個工地，結果該工地在墻體拆模時發(fā)現(xiàn)嚴重粘模。

案例二，與萘系減水劑配制的混凝土剩料混合，導致混凝土工作性能極差某一生產(chǎn)人員把剩有少量用萘系減水劑配制的混凝土混入用聚羧酸系減水劑配制的混凝土，結果混凝土出廠時坍落度190mm，送到工地后只有100mm，而且?guī)缀鯖]有流動性，振搗時振動棒拔出后較長時間孔洞才能彌合。

原因1：由兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土因凝結時間不同，收縮量大小不同造成。兩種性質(zhì)不同的外加劑混合后發(fā)生不良反應。

預防1：兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土不能同時用于同一部位。發(fā)現(xiàn)問題后，提前與工地溝通，適當延遲拆模時間。兩種外加劑一定要嚴格分開使用，生產(chǎn)時最好定站、定車、定工地。

兩種減水劑混合后配制的混凝土強度極低某攪拌站工人在卸外加劑時，把少量萘系減水劑誤卸入聚羧酸系外加劑中，用混合的外加劑配制的混凝土，不僅外加劑摻量大，而且拌合物流動性差，坍落度損失快，但凝結時間延遲，混凝土試件強度比相同水泥用量的混凝土低30%-50%．

原因2：由兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土因凝結時間不同，收縮量大小不同造成。

預防2：以目前的技術條件，兩種外加劑是不能混用的，生產(chǎn)過程中，要加強管理，標識清楚，杜絕此類事故發(fā)生。